உடன் அடிக்கடி பிரச்சனைகள்
நடிப்பதற்கு இறக்கஅச்சுகள் (2)
(3) உள் வாயில்
â‘ உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் நுழைந்தவுடன் பிரிக்கும் மேற்பரப்பை உடனடியாக மூடக்கூடாது, மேலும் வழிந்தோடும் பள்ளம் மற்றும் வெளியேற்ற பள்ளம் மையத்தை நேரடியாக பாதிக்கக்கூடாது. உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, ஓட்டம் திசையானது நடிகர் விலா எலும்புகள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகளுடன் முடிந்தவரை உள்ளது, தடிமனான சுவரில் இருந்து மெல்லிய சுவர் வரை நிரப்புகிறது.
â‘¡உள் வாயிலின் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உருகிய உலோகத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக மாற்றவும். மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் உள் வாயில்களைப் பயன்படுத்தும் போது, உருகிய உலோகத்தின் பல இழைகள் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஒருவரையொருவர் ஒன்றிணைத்து தாக்குவதைத் தடுப்பது அவசியம், இதன் விளைவாக எடி கரண்ட் ஸ்லக் மற்றும் ஆக்சிடேஷன் சேர்ப்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.
â‘¢ மெல்லிய சுவர் பகுதியின் உள் வாயிலின் தடிமன், தேவையான நிரப்புதல் வேகத்தை உறுதி செய்ய சரியான அளவில் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். உட்புற வாயிலின் அமைப்பை அகற்றுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் வார்ப்பு உடல் சேதமடையக்கூடாது (இறைச்சி சாப்பிடுங்கள்).
(4) நிரம்பி வழியும் தொட்டி
â‘ ஓவர்ஃப்ளோ பள்ளம் வார்ப்பிலிருந்து எளிதாக அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வார்ப்பு உடலை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும்.
â‘¡ஓவர்ஃப்ளோ ஸ்லாட்டில் எக்ஸாஸ்ட் ஸ்லாட்டை அமைக்கும் போது, எக்ஸாஸ்ட் ஸ்லாட்டை முன்கூட்டியே தடுப்பதையும், எக்ஸாஸ்ட் ஸ்லாட்டை பயனற்றதாக ஆக்குவதையும் தவிர்க்க, ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்டின் நிலையைக் கவனிக்கவும்.
உருகிய உலோகத்தில் உள்ள குளிர் திரவம், கசடு, வாயு, பெயிண்ட் போன்றவற்றை ஓவர்ஃப்ளோ டேங்கில் இருந்து குழிக்கு திரும்புவதைத் தடுக்க, ஒரே ஓவர்ஃப்ளோ டேங்கில் பல ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்கள் அல்லது மிகவும் அகலமான மற்றும் அடர்த்தியான ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட் திறக்கப்படக்கூடாது. , வார்ப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
2. வட்டமான டை-காஸ்டிங் பாகங்களை வார்ப்பதன் வரைபடங்கள் பெரும்பாலும் குறிக்கப்படாத வட்டமான மூலைகள் R2 போன்ற தேவைகளைக் குறிக்கின்றன. டை-காஸ்டிங் மோல்டைத் திறக்கும் போது இந்த குறிக்கப்படாத வட்டமான மூலைகளின் பங்கை நாம் புறக்கணிக்கக்கூடாது, மேலும் தெளிவான அல்லது மிகச்சிறிய வட்டமான மூலைகளை ஒருபோதும் உருவாக்கக்கூடாது. . வார்ப்பு ஃபில்லட் உருகிய உலோகத்தை சீராக நிரப்பவும், குழியில் உள்ள வாயுவை தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றவும், மன அழுத்தத்தை குறைக்கவும், டை-காஸ்டிங் அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும். நிலையான எண்ணெய் பான் அச்சு அதிக மேல் துப்புரவு மூலைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் கூறினால், சகோதரர் எண்ணெய் பான் அச்சு தற்போது சிறந்தது, மேலும் அதிக கனமான எண்ணெய் பாத்திரங்கள் உள்ளன.
3. டிமால்டிங் சாய்வானது, இடிக்கப்படும் திசையில் செயற்கை அடிக்கட்டுகளிலிருந்து கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
4. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் கொட்டும் அமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கவனமாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் டிமால்டிங் திசையில் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். உலோக திரவம் அழுத்தம் அறையிலிருந்து வார்ப்பு அமைப்பில் நுழைந்து குழியை நிரப்புவதால், முழு செயல்முறையும் 0.01-0.2 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும். உருகிய உலோக ஓட்டத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், அழுத்தம் இழப்பைக் குறைக்கவும், அதிக மேற்பரப்பு பூச்சு இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், கேட்டிங் அமைப்பின் வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு நிலைமைகள் மோசமாக உள்ளன, மேலும் மோசமான பூச்சு, அச்சு மிகவும் எளிதில் சேதமடைந்துள்ளது.
5. பெய்லுன் டை-காஸ்டிங் மோல்ட் உருவாகும் பகுதியில் உள்ள அலுமினிய கலவையின் கடினத்தன்மை: சுமார் HRC46° மற்றும் செம்பு HRC38°. செயலாக்க போது, அச்சு ஒரு பழுது கொடுப்பனவு விட்டு முயற்சி செய்ய வேண்டும், அளவு மேல் எல்லை அமைக்க, மற்றும் வெல்டிங் தவிர்க்க.
