அச்சு தயாரித்தல்

டை காஸ்டிங் மோல்ட் செய்யும் செயல்முறை

1. அலுமினிய டை-காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு: தயாரிப்பு பிரித்தல், ரன்னர் வடிவமைப்பு, ஸ்லைடர், எஜெக்டர், வெளியேற்றம், கசடு வெளியேற்ற வடிவமைப்பு, முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்கு அச்சு வடிவமைப்பாளருக்கு போதுமான பணி அனுபவம் மற்றும் தயாரிப்புடன் பரிச்சயம் இருக்க வேண்டும். உயர்தர அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் மோல்டு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் அடிப்படையில் நல்ல முடிவுகளைப் பெறலாம்;

2. வடிவமைப்பு வரைதல்: அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் மோல்டின் பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஒவ்வொன்றாக வரையவும், முதலாவது 3D வரைதல், இரண்டாவது 2D வரைதல். வரைதல் வரையப்பட்ட பிறகு, வடிவமைப்பை முதலில் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து அச்சுத் துறையின் இயக்குனர், திட்ட தொடர்புடைய பொறியாளர் மற்றும் வணிகத் திட்டம். , அலுமினிய டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளின் மென்மையான உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியை உறுதி செய்ய;

3. அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் மோல்ட் செயலாக்கம்: மோல்ட் பேஸ் ப்ராசசிங், மோல்ட் கோர் (குழி) செயலாக்கம், எஜெக்டர், ஸ்லைடர் மற்றும் இதர பாகங்கள் செயலாக்கம், EDM, அரைக்கும் இயந்திரங்கள், கிரைண்டர்கள், CNC, வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றின் தேவைக்கு கூடுதலாக அச்சு செயலாக்கம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. , முதலியன மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பிற அச்சு தயாரிக்கும் உபகரணங்கள்;

4. அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளின் அசெம்பிளி: இந்தப் பிரிவுக்கு முந்தைய செயல்முறைகளை வெற்றிகரமாக முடிக்க வேண்டும், மேலும் பல்வேறு பாகங்கள் இடத்தில் உள்ளன. பொதுவாக, இதற்கு ஃபிட்டர் பொறுப்பு. இதற்கு ஃபிட்டர் இந்த அச்சுடன் நன்கு தெரிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அனுபவம், வரைபடங்களைப் பற்றிய புரிதல், நல்ல அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் மற்றும் பல்வேறு அச்சு தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் நீங்கள் சட்டசபை விஷயத்தில் சுயாதீனமாக சமாளிக்க முடியாது. சிறந்த அனுபவமுள்ள மாஸ்டர் ஃபிட்டர்கள் பல்வேறு சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும் போது பெரும்பாலும் அச்சுகளின் தொகுப்பை சுயாதீனமாக சேகரிக்க முடியும்.