டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

1. நன்மைகள்நடிப்பதற்கு இறக்கவார்ப்பு சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமாக இது வார்ப்புப் பொருளைப் பொறுத்தது, வழக்கமான மதிப்புகள் ஆரம்ப 2.5cm பரிமாணத்தில் 0.1mm பிழை மற்றும் ஒவ்வொரு கூடுதல் 1cm க்கும் 0.002mm பிழை. மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டை-காஸ்ட் காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், மூலைகளின் ஆரம் சுமார் 1-2.5 மைக்ரான்களாகவும் இருக்கும். சுமார் 0.75 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகளை சாண்ட்பாக்ஸ் அல்லது நிரந்தர அச்சு வார்ப்புடன் ஒப்பிடலாம். இது கம்பி ஜாக்கெட்டுகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள், அதிக வலிமை தாங்கும் மேற்பரப்புகள் போன்ற உள் கட்டமைப்புகளை நேரடியாக வார்ப்பதை செயல்படுத்துகிறது. இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தை குறைக்கும் அல்லது தவிர்க்கும் திறன், அதிக உற்பத்தி வேகம், 415 MPa வரை இழுவிசை வலிமையை வார்ப்பது மற்றும் அதிக ஓட்டம் கொண்ட உலோகங்களை அனுப்பும் திறன் ஆகியவை மற்ற நன்மைகளில் அடங்கும்.

2. மிகப்பெரிய தீமைநடிப்பதற்கு இறக்கஅதிக செலவு ஆகும். வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள் மற்றும் அச்சு தொடர்பான கூறுகள் மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது விலை உயர்ந்தவை. எனவே, டை காஸ்டிங் தயாரிக்கும் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் சிக்கனமானது. மற்ற குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் திரவ உலோகங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, மேலும் வார்ப்பு நிறை 30 கிராம் முதல் 10 கிலோகிராம் வரை இருக்க வேண்டும். சாதாரண டை காஸ்டிங்கில், காஸ்டிங் கடைசித் தொகுப்பில் எப்போதும் வெற்றிடங்கள் இருக்கும். எனவே, வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வெல்டிங் செய்ய முடியாது, ஏனென்றால் இடைவெளியில் உள்ள வாயு வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் விரிவடையும், உள் நுண்ணிய குறைபாடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பின் உரித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.